SMED
快速換模能在兩個方面對生產有益：
概述SMED
快速換模;
SMED在50年代初期起源于日本；最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換，它幫助豐田產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。
切換過程中常見的作業：
關機
工作站清潔及整理
取新產品作業的指導文件
取新產品所需的模具
更換模具
新產品的原材料和設備就位
校準與對位
測試設備及模具以確保對位準確
快速換模是實現生產均衡化，減少在制品庫存的一個重要的因素。文章主要介紹了快速換模SMED的基本方法及原理，并將其運用到數控銑床的換模過程中，進而減少換模時間，提高生產效率，使生產實現穩定化和均衡化。
