所有的注塑機、壓機、合模機都是該產品配套的對象，在歐洲一般半年至一年內就可收回成本，產品市場潛力巨大。產品幾乎不耗電、無任何附屬物產生、無日常的易損件更換，完全環保。
電控永磁快速換模系統比較
| 比較項目 | 傳統卡壓方式 | 電控永磁快速換模系統 |
| 夾壓點位 | 夾壓點少。一般只有四個，夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點上，而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無夾緊力，工作過程中模具易變形。 | 夾壓點多。模具背板與磁力吸盤的所有接觸點都是夾緊點，特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力，保證工作過程中模具的夾緊剛性。 |
| 夾壓力的均勻性 | 不均勻。由于夾壓點和壓板的磨損，各夾壓點的夾緊力不完全一致，造成模具安裝造成的應力變形。 | 均勻。夾壓點均勻布置在模具背板，形成一個夾緊力作用面，所有接觸點的夾緊力都是完全一致的，完全避免模具安裝造成的應力變形。 |
| 生產品質 | 由于夾壓變形和模具背板中心部位無夾緊力，因此注塑產品一致性不好。 | 由于避免夾壓變形，模具背板中心部位有均勻夾緊力，因此注塑產品一致性好。 |
| 模具的適用性 | 適用性不好。不管模具的大小，由于夾緊點是固定的，因此模具背板均要求做成同樣規格，浪費且適應性差。壓板位置影響模具外圍管路的安裝。 | 適用性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以裝夾比機器模板大的模具，適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機空間。 |
| 對模具壽命的影響 | 由于夾緊和工作中模具的變形，模具壽命將縮短。 | 由于夾緊和工作中模具的無變形，模具壽命將延長。 |
| 換模工人數 | 一般需要2人或更多人完成換模 | 1人可完成換模 |
| 換模時間 | 根據機臺大小一般在30分鐘到2小時 | 根據機臺大小可節省時間20分鐘到90分鐘。 |
| 單純從節省時間考慮，每天節省的換模時間超過五分之一（也就是平均換模二次以上），相當于兩年內節省一臺注塑機。如果考慮人工、維修保養等因素，實際節省更多。 | ||
| 比較項目 | 液壓換模系統 | 電控永磁快速換模系統 |
| 安全性 | 夾壓和工作過程中的夾緊力不能定量反應，沒有人知道各夾壓點到底有多大的夾緊力作用到模板上。 | 能實時反映夾緊力的大小，在模具工作不正常時提前停機報警，工作過程不用電，不受停電影響。 |
| 可靠性 | 液壓系統經常需要維修和更換液壓部件，油路易堵塞，液壓壓板易磨損，夾緊自鎖后，壓板有時打不開而影響卸除模具。工作狀態無任何反饋信號，無法保證工作的可靠性。 | 無任何運動部件且工作中不用電，因此無任何易損部件，無須維護。工作過程中有實時反饋信號檢測工作是否正常，可保證工作的可靠性。 |
| 夾壓點位 | 夾壓點少。 | 夾壓點多。 |
| 一般只有四個，夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點上，而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無夾緊力，工作過程中模具易變形。 | 模具背板與磁力吸盤的所有接觸點都是夾緊點，特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力，保證工作過程中模具的夾緊剛性。 | |
| 夾壓力的均勻性 | 不均勻。 | 均勻。 |
| 由于夾壓點和壓板的磨損，各夾壓點的夾緊力不完全一致，造成模具安裝造成的應力變形。 | 夾壓點均勻布置在模具背板，形成一個夾緊力作用面，所有接觸點的夾緊力都是完全一致的，完全避免模具安裝造成的應力變形。 | |
| 生產品質 | 由于夾壓變形和模具背板中心部位無夾緊力，因此注塑產品一致性不好 | 由于避免夾壓變形，模具背板中心部位有均勻夾緊力，因此注塑產品一致性好 |
| 模具的適用性 | 適用性不好。不管模具的大小，由于夾緊點是固定的，因此模具背板均要求做成同樣規格，浪費且適應性差。液壓壓板位置影響模具外圍管路的安裝 | 適用性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以裝夾比機器模板大的模具，適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機空間。 |
| 對模具壽命的影響 | 由于夾緊和工作中模具的變形，模具壽命將縮短 | 由于夾緊和工作中模具的無變形，模具壽命將延長 |
| 裝夾時間 | 每個卡壓點平均需要2至10分鐘，至少8個卡壓點。 | 總共才需要0.3至2秒 |
| 人工 | 至少需要2人以上 | 只需一人就可完成 |
| 生產現場的清潔程度 | 不好。經常漏油，需要人工清理 | 好。無任何泄漏無需人工清潔 |
| 節能性 | 不好。液壓油泵須長期工作，耗能大 | 好。工作過程中不消耗任何能源 |
