在現(xiàn)有注塑機(jī)的動(dòng)定模板上加裝
磁力模板，通過磁力模板的快速吸合和放開模具的背板從而簡(jiǎn)單便捷地實(shí)現(xiàn)在模具更換。
磁力模板的安裝提高了換模的工作效率，降低了模具裝卸過程工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了注塑機(jī)的停機(jī)時(shí)間，從而整體上提升了注塑生產(chǎn)過程中的工作效率。
有關(guān)模具溫度過高具背板溫度過高超過120°以上會(huì)導(dǎo)致磁力模板對(duì)模具的時(shí)間吸附力下降，我方
磁力模板上安裝有溫度高溫報(bào)警值，當(dāng)出現(xiàn)溫度報(bào)警時(shí)，需要對(duì)模具背板進(jìn)行隔熱處理避免吸附力下降。
有關(guān)運(yùn)行過程中出現(xiàn)模具下滑的情況，出現(xiàn)此類情況，有兩大類原因原因一：磁力模板和注塑機(jī)模板之間的鏈接沒有完全固定，出現(xiàn)了磁力模板相對(duì)注塑機(jī)模板的下滑，最終導(dǎo)致了模具的下滑。
解決方法：上緊磁板和注塑機(jī)模板之間的鏈接螺栓，同時(shí)在針對(duì)沒有定位環(huán)和開“T”槽注塑機(jī)模板的情況下，使用輔助使用定位銷，幫助磁力模板和注塑機(jī)模板之間的相對(duì)位置不發(fā)生移動(dòng)。
原因二：模具在磁力模板上產(chǎn)生了相對(duì)的下滑移動(dòng)，通過專門的檢測(cè)儀器，可以發(fā)現(xiàn)模具移動(dòng)的時(shí)間和狀態(tài)。
在合模起壓力的狀態(tài)下，模具沒有發(fā)生任何位移，在開模的過程中模具發(fā)生了向下的位移，說明是磁力模板沒有能夠有效的吸附住模具，產(chǎn)生了模具的下滑，此時(shí)因檢查磁板和模具表面是否有凸起，模具平整度，模具背板是否有過多的空腔
另外一種情況是在合模起壓力狀態(tài)下，模具發(fā)生向下移動(dòng)，在開模過程，模具沒有發(fā)生任何向下的位移，這種情況說明注塑機(jī)模板之間的平行度不達(dá)標(biāo)，或四根拉桿起壓力的過程不同步，可以理解為上方的兩個(gè)拉桿先產(chǎn)生拉力，下方的兩根拉桿后產(chǎn)生拉力，整個(gè)起壓力的過程像是把模具從上往下進(jìn)行擠壓的過程，當(dāng)幾千噸的注塑機(jī)壓力建立起來之后，模具就產(chǎn)生了向下的變形，在開模過程中，模具的變形發(fā)生恢復(fù)，定模因?yàn)橛卸ㄎ画h(huán)，因此能夠恢復(fù)到原先的位置，而動(dòng)模側(cè)沒有定位環(huán)，當(dāng)整個(gè)模具均勻恢復(fù)變形時(shí)，就產(chǎn)生了動(dòng)模模具向下側(cè)的蠕動(dòng)，
這就是我們看到動(dòng)模下滑的原因。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)該立即聯(lián)系主機(jī)廠商就四根拉桿的受力情況進(jìn)行應(yīng)力分析，調(diào)整注塑機(jī)模板的平行度。避免長(zhǎng)期使用上海模具和注塑機(jī)結(jié)構(gòu)。
