要最大限度地縮短作業切換時間，就需要采用SEMD（快速換模系統）。生產作業切換包括內部轉換和外部轉換，外部轉換可以在生產的同時在外部完成；而內部轉換必須在生產線內進行，所以它會影響生產進程。而SEMD快速換模系統會分析換模過程，可以找到換模時間長的原因及減少時間的方法，換模時間甚至能被控制在１分鐘以內。在日本豐田汽車公司里，這種快速換模方法得到了極為廣泛的應用。以它在廣州的工廠為例，該廠采用了可以同時實現６款不同車型共線生產的柔性化生產線，在６０秒的時間內就能完成適應不同車身尺寸的夾具轉換，而在一般工廠這個過程需要８分鐘才能完成。
在進行多品種、小批量生產的企業中，生產運作時往往需要縮短不固定的作業切換 時間。這種客觀存在的需求，使無數企業對豐田汽車公司的快速換模法爭相借鑒。
